1、燃煤層燃鍋爐
美國的燃煤鍋爐主要為層燃鍋爐，常見的層燃鍋爐是拋煤機爐，鏈條爐、移動爐排、水冷式振動爐排鍋爐比較少見。美國正在應用的工業(yè)層燃鍋爐主要有拋煤機爐和橫向給料鍋爐(包括上飼式和下飼式)，鍋爐效率在80～82%。
美國針對不同工業(yè)鍋爐有不同的燃煤質(zhì)量要求，用煤指標除硫分外，還有灰分、干基揮發(fā)分、粒度等。美國對工業(yè)鍋爐污染物排放控制有嚴格要求，對新建的工業(yè)鍋爐有嚴格的審批制度，采用燃燒前、燃燒中和燃燒后控制污染物的排放。
歐洲一些國家使用的層燃鍋爐是對原煤進行篩選或洗煤獲取合適的燃料，有的也使用型煤，這種方法燃料成本較高，但可以解決煤的高效燃燒問題，降低煙塵排放。
我國主流燃煤工業(yè)鍋爐（燃用Ⅱ、Ⅲ類煙煤）的設計效率一般在75～85％之間，運行效率由于實際使用煤種與設計煤種有一定的偏差以及司爐人員操作水平等原因比設計效率低5個百分點以上；而發(fā)達國家由于使用標準化、高品質(zhì)的燃煤，鍋爐制造質(zhì)量以及運行控制自動化程度較高，因此鍋爐運行效率與設計效率的差距比我國小得多。
2、煤粉工業(yè)鍋爐
國外發(fā)達國家的先進煤粉工業(yè)鍋爐技術主要以德國為代表，該類技術的主要特點是：單臺容量不大（≤35t/h）,性能可靠、耐用，自動化程度高、可實現(xiàn)無人值守，產(chǎn)品規(guī)范，使用方便等。德國的煤粉工業(yè)鍋爐經(jīng)過40多年的發(fā)展，在供料及燃燒等核心專利技術方面有多種產(chǎn)品可以選擇，系統(tǒng)配套已形成完善的技術、標準、裝備體系，且完全實現(xiàn)了商業(yè)化。其主要關鍵技術包括：集中全密閉煤粉制備與配送、煤粉精確供料、中小容量煤粉濃相燃燒、異形爐膛鍋殼式鍋爐設計及制造和自動化測控等。德國煤粉工業(yè)鍋爐多以高揮發(fā)分褐煤為燃料，熱效率一般大于92％，煙氣排放符合德國Ta-Luft標準，且鍋爐房可實現(xiàn)無人值守。
我國煤粉工業(yè)鍋爐技術產(chǎn)品的研究始于上世紀，為典型的代表是煤炭科學研究總院自主研發(fā)的煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)。該項目自1999年啟動至今已完成煤粉工業(yè)鍋爐關鍵技術和裝備（燃燒器、供料器、鍋爐本體、煤粉儲罐和測控）的攻關與優(yōu)化升級，已開發(fā)出30～100 t/h、29～70MW和250～1500萬kcal/h共三個系列16個產(chǎn)品，其中80t/h及以下容量產(chǎn)品已全面進入市場。目前，在11個省、市共計建成系統(tǒng)上百套。
國內(nèi)一些企業(yè)、院?；蜓芯克碴懤m(xù)開始煤粉鍋爐技術產(chǎn)品的研發(fā)工作，其中山西藍天集團目前已具備一定規(guī)模，也獲得了較多專利技術，但核心技術主要來自電站煤粉鍋爐，與煤科總院及國外的煤粉工業(yè)鍋爐區(qū)別較大；上海題橋通過與國內(nèi)數(shù)家高校和科研單位的長期戰(zhàn)略合作，經(jīng)過八年數(shù)以百次的試驗，自行研發(fā)的煤粉工業(yè)鍋爐固液態(tài)排渣雙旋流煤粉燃燒器已經(jīng)成熟、定型，并先后申請了8項發(fā)明專利，5項實用新型專利；福建永恒能源公司作為能源服務公司，也申請了多項煤粉工業(yè)鍋爐專利技術，并研發(fā)成功了底吹式煤粉工業(yè)鍋爐。
目前，煤粉工業(yè)鍋爐在國內(nèi)的發(fā)展尚處于初級階段，技術和裝備制造水平與發(fā)達國家仍有較大差距，國內(nèi)煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的質(zhì)量還不夠穩(wěn)定，良莠不齊，應當引起行業(yè)及相關政府部門的關注，亟待進行引導、梳理和規(guī)范。
3、循環(huán)流化床鍋爐
在循環(huán)流化床鍋爐方面，國際上主要爐型有：德國Lurgi公司的Lurgi型；原芬蘭Ahlstrom公司(現(xiàn)為美國Foster Wheeler公司)的Pyroflow型；德國Babcock公司和VKW公司開發(fā)的Circofluid型；美國F.W.公司的FW型；美國巴威(Babcock＆Wilcox)公司開發(fā)的內(nèi)循環(huán)型；英國Kaverner公司的MYMIC型。大型化、高參數(shù)是目前各種循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展趨勢，國際上大型CFB 鍋爐技術正在向超臨界參數(shù)發(fā)展。
目前我國的工業(yè)鍋爐行業(yè)的燃煤循環(huán)流化床鍋爐技術已較成熟，并得到廣泛應用，但①現(xiàn)有的《工業(yè)鍋爐設計計算方法》不能用于循環(huán)流化床爐膛的傳熱計算。大部分工業(yè)鍋爐廠家都有自己的計算方法或引進科研單位的計算方法，使得有些計算結(jié)果偏離實際運行結(jié)果，導致鍋爐爐膛溫度高于設計溫度，NOx排放濃度增高，爐內(nèi)采用SNCR也難低于100mg/m3；脫硫效率在Ca/S=2～2.5時只有80%左右，離環(huán)保要求還有一定差距；②爐膛下部讓管部分仍然存在嚴重磨損問題，每年都要噴涂，運行成本增加；③循環(huán)流化床鍋爐成套技術在很多方面和國外相比，還存在一定的技術差距。
